Фурма для продувки аргоном
Даний вид фурм називається “занурюваним” і використовується як аварійний спосіб вдування, пристрій надійний і простий в експлуатації, що і зумовило застосування даного способу як резервного для перемішування сплаву на УПК
На ділянці з заливки великогабаритних вогнетривких виробів підприємства ТОВ “ФЄМАТЕК-УКРАЇНА” було вироблено дослідну партію фурм КФП для продування рідкого розплаву металу аргоном на агрегаті піч-ківш, а також вдування присадок та порошкових матеріалів.
Даний вид фурм називається “занурюваним” і часто використовується як аварійний спосіб вдування, пристрій введення надійний і простий в експлуатації, що і зумовило застосування даного способу як резервного для перемішування сплаву на УПК. Фурма знаходиться в піднятому положенні і вводиться в розплав тільки в разі порушення газопроникністi продувних пристроїв в днищі ковша. Під час продування розплаву інертним газом відбувається усереднення хімічного складу і вирівнювання температури по всьому об’єму ковша. «Бульбашки» інертного газу прискорюють процес дегазації і сприяють видаленню в шлак неметалевих включень. Також варто відзначити, що в більшості випадків такий спосіб аварійного перемішування дозволяє відновити роботу донних продувних пристроїв.
Крім зазначеного вище, фурма може використовуватися для введення присадок (дрібнофракційних сипких матеріалів) на УПК з метою доведення металу або сплаву на агрегаті до необхідних фізико-хімічних показників. Таким чином фурми для продувки є дуже важливим елементом у технологічному процесі на установці піч-ківш, за допомогою фурм для продування/вдування присадок виробник металургійної галузі може гарантовано досягти бажаних показників та постійно високої якості продукції, що виготовляється. У ході виробництва фурм для продування інертним газом використовується металевий остов і вогнетривкий бетон з високим вмістом алюмінію.
Металева конструкція фурми виготовлена з високоякісної, міцної та жаростійкої сталі, із застосуванням комп’ютерного моделювання технологічного процесу, розрахунку згинальних зусиль, а також механічних впливів на конструкцію в ході експлуатації в умовах виробництва на металургійному підприємстві.
Товстостінна труба при взаємодії з арматурним остовом та анкерною системою надійно утримує на собі захисне вогнетривке покриття та гарантує високі показники стійкості виробів, забезпечуючи при цьому герметичність системи, можливість надійної роботи при високих показниках тиску вдування.
Вогнетривкий бетон з високим вмістом алюмінію укладається у форму методом віброущільнення (тип зв’язки – гідравлічний), потім проходить природне сушіння та сушіння в спеціальній печі для великогабаритних вогнетривких виробів. Під час експлуатації вогнетривкий бетон може витримувати температури до 1750 °C, має щільність більше 3,1 г/см3, а також високі показники межі міцності на стиск. Основні хімічні показники бетону такі: Al2O3 – не менше 90%, SiO2 – не більш 4,5%, Fe2O3 та CaO менше 1%. Всі ці параметри разом надають виробу відмінну стійкість до окислення та ерозії, стабільність робочих показників, а також тривалий термін служби.
У процесі виробництва фурм для продування інертним газом усі компоненти проходять тестування у лабораторії підприємства.
